现代电子工业，超精密抛光是灵魂

超精密抛光技术在现代电子工业中所要完成的使命，不仅仅是平坦化不同的材料，而且要平坦化多层材料，使得几毫米见方的硅片通过这种‘全局平坦化’形成上万至百万晶体管组成的超大规模集成电路。例如人类发明的计算机从几十吨变身为现在的几百克，没有超精密抛光不行，它是技术灵魂。以晶片制造为例，抛光是整个工艺的后一环，目的是改善晶片加工前一道工艺所留下的微小缺陷以获得的平行度。

今天的光电子信息产业水平，对作为光电子基片材料的蓝宝石、单晶硅等材料的平行度要求越来越精密，已经达到了纳米级。这就意味着，抛光工艺也已随之进入纳米级的超精密程度。

电子元器件研磨装置,安装板、传动齿轮环及按压圆柱;安装板开有多个元器件安装通孔,其边缘还开有固定缺口;传动齿轮环的外圈为锯齿状,其内嵌还开有与固定缺口相配合的延伸部;按压圆柱通过铁材料或大理石制成,按压圆柱一端的圆柱面设有缓冲层,按压圆柱的中心轴位置开有轴向的通孔;安装板通过其固定缺口嵌入于传动齿轮环内圈位置,按压圆柱通过其缓冲层放置于安装板正上方。本实用新型将待研磨的电容器等元器件安装于安装板的通孔上,并将按压圆柱安放在安装板上;通过传动齿轮带动安装板转动,实现对元器件进行研磨。本技术方案简单,研磨效果较好。

配合研磨设备使用的耗材主要有砂轮，砂带等产品。

研磨带砂带是借助于高压静电场力，将微细的磨粒植于高强度薄膜上，令磨粒可以定向均匀分布，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果。磨粒包括有氧化铝、碳化硅等。适合研磨抛光不同硬度的物料。

该类产品的应用领域非常广泛，可应用于：

1. 印刷辊类的研磨和抛光，如WC瓦楞辊、胶辊、镜面辊、陶瓷网纹辊等产品；

2. 曲轴、凸轮轴、齿轮轴等等轴类产品的研磨和抛光；

3. 车身的打磨和抛光，如整车厂涂装车间电泳和中涂后对车身的研磨和抛光等

1、磁芯在使用中它的特性是属于硬脆性的，所以说在次研磨的过程中，要确定研磨的量，不能够过大，一般在0.1—0.25毫米为；—东莞磁芯研磨

2、为了避免磁芯生产之后，在使用中出现缺口以及裂纹的现象，在研磨的过程中，要随时注意冷却水，确保材料生产之后性能好；

3、要明白将磁芯进行研磨的目的是什么，我们将磁芯进行研磨主要是为了改善磁芯它的组装以及它的阻抗特性，防止材料生产之后出现倒角或者是毛刺的现象，会影响材料的销售；—东莞磁芯研磨

4、在研磨的过程中，要注意传送带的运作，一定不能够出现传送带移位的现象；