工业纯铁主要由电弧炉、氧气转炉、电弧炉加炉外真空脱碳、氧气转炉加炉外真空脱碳等方法生产。不同工艺生产的工业纯铁各具特点：

1.电弧炉纯铁的特点：是早生产纯铁的方法，含碳量为0.025%，含氮量较高，受石墨电极增碳的影响，不能生产更低含碳量的纯铁。

2.氧气转炉纯铁的特点：可以生产含碳量小于0.01%的低碳纯铁，但其含氧量高，含氮量较低，只能生产品质一般的工业纯铁。

3.电弧炉或氧气转炉与炉外精炼双联法生产高品质纯铁的特点：纯铁含碳量为0.005%,磷、硫、氧、氮以及非金属夹杂物含量低，是目前品质的纯铁，国内太钢、宝钢、武钢、抚钢等都可以生产高品质纯铁。

电磁纯铁纯度在99.5％以上，作为软磁材料使用的工业纯铁，又称阿姆科(Armco)铁。工业纯铁中电磁纯铁用量， 约占80％。纯铁具有良好的软磁性，饱和磁感应强度高(2.16T)，矫顽力Hc 低，磁导率μ 和磁感应强度B 高，机械性能因其纯度和晶粒的大小的不同而有很大差别。

Mn含量低于0. 25%时，Mn本身对铸铁的流动性没有影响，当S含量高时，Mn与S反应会产生较多的M nS夹杂物，悬浮在铁液的表面，增加铁液的粘度。同时，含S量越高越容易形成氧化物膜，使铁液的流动性下降。Ni和Cu降低铸铁的液相线温度，略提高其流动性。

军工纯铁的主要特性：

夫发纹纯铁DT8系列，必须采用电渣重溶生产工艺，主要特征如下:

1、钢质内部纯净度高，低倍组织致密，均匀，优良，夹杂物很低，气体含量很少，保证塔形试样检验合格

2、电磁性能优良，稳定，均匀又磁时效。

3、热加工性能好，无红脆区，可保证各种热加工用途使用