(2)热变形通常是由于钢结构厂家焊接工艺不当所致。冷变形体积大，产生刚性差，相互关联部件不能一体组装，会导致放样划线的偏移、组装顺序的错误、变形。
2、钢结构加工减少焊接热变形的操作方法
(1)夹具固定法
钢结构厂家用刚性高的夹具夹紧组合的焊接物，用强制力控制变形，然后进行焊接的方法称为夹具固定法。
钢结构加工焊接时在焊接物内部产生的膨胀力和收缩力受夹具的作用力限制，可以显着降低变形。但是，该方法在焊接物内部存在较大的内部应力，要求焊接物的内部应力小的部件中不优选采用该方法。
(2)逆变形法
部件在焊接前，钢结构厂家必须根据被焊接金属部件的情况进行判断。焊接后冷却时变形的方向和收缩量，预先使焊接物向相反方向弯曲或倾斜，焊接后自身收缩变形，因此正好返回规定的形状位置，可以防止焊接变形和降低焊接应力。
(3)采用定位控制法
部件在焊接前在很多焊接点定位焊接部位或周围，钢结构厂家也可以将重物压在焊接的两侧，这种方法称为定位控制法。
(4)焊接顺序法
正确配置焊接顺序是防止焊接变形的有效方法，钢结构加工焊接变形规律是焊接产生的变形，各焊接产生的变形量一般无法抵消，后的变形方向、总和初焊接产生的变形方向一致。
钢结构工程技术交底五大要点
1、组装焊接
(1)依次组装，有隐蔽焊接的情况下先施工焊接，为了减少变形优先采用小物组焊接，矫正后进行大组装。钢结构工程的板材和型材在组装前要连接起来，注意控制焊接的残余应力。
(2)提前涂装部件的隐蔽部位，焊接前要去除焊接物的坡口表面及两侧的锈、油污等异物，在桁架构造部件组装时重点控制轴线的交点和允许偏差。
(3)钢结构工程组装时，对端板要求研磨或喷砂处理的地方，需要检查其接触接触面是否至少紧贴75%。
(4)焊接时对组装好的部件实施焊接，焊接前核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。
3、部件安装质量控制
(1)在钢结构工程前，检查构件的质量，当构件的变形和缺陷超过允许值时，进行处理。
(2)钢柱的安装，要检查柱底板下的垫铁是否牢固接触，是否平整，以免柱底板下的地脚螺栓压曲。
(3)控制柱是否垂直位移，在安装工程中，在结构未形成稳定的系统之前，必须采取临时的支护措施。
(4)钢结构工程安装空间固定单元形成，检查合格后，施工单位要求立即用膨胀混凝土二次密集浇筑柱底板和基础顶面的空间。
(5)检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面的弯曲。