随着制造业的不断发展，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题，各种新型刀型如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具的应用日趋广泛。通过进一步的理论研究及加工实践证明：选择合适的刀具材质、确定合理的刀具几何参数、对刀具进行结构优化和改进、选用正确的加工方法等是提高刀具在加工高硬度材料中的加工效率的有效途径。

3、端铣刀的主要几何角度及作用

端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：

① 主偏角Kr：主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度

② 副偏角Krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影响副切削刃对已加工表面的修光作用

③ 刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。主要起到斜刃切割的作用

钨钢铣刀是一种硬质合金制作的刀具，一般用要CNC加工中心上面，也可以装在机床与数控加工中心上面，主要加工一些较硬不太复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛。

钨钢铣刀的硬度可以达到维氏10K，硬度仅次于钻石，因为钨钢铣刀有着不容易被磨损，而且材质脆坚硬不怕退火，所以钨钢铣刀的价格比一般的铣刀的价格贵很多，钨钢铣刀的价格与他长度与直径成正比。

一般可分为两种：

1. 标准刀，一般直径（0.5~20），4刃铣刀、2刃铣刀、球头铣刀、圆鼻铣刀。

2. 非标准刀，按客户的要求都可以订做，种类比较多，形状怪异。

机床加工零件几何精度不够是什么问题

那么机床加工零件几何精度不够的原因有哪些，又如何解决呢？

原因1：冷却方式

解决方案：增加冷却流量或调节流量，如有可能采用内冷，检查冷却液浓度

原因2：刀具让刀

解决方案：见上述让刀部分

原因3：进给过大

解决方案：减少进给

原因4：切宽过大

解决方案：减少切宽

原因4：刀具跳动

解决方案：检查刀具和主轴跳动，建议跳动量应小于0.008mm