电镀硬铬的表面处理是手工化学处理,表面处理是人工从基体表面形成具有不同机械、物理、化学性能的表面的技术方法。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰或其他特殊功能要求。下面,小编将为大家介绍电镀硬铬的化学处理和手工处理。
一、电镀硬铬的化学处理
酸性或碱性溶液主要用于与工件表面的氧化物和油污发生化学反应,溶解在酸性或碱性溶液中,去除工件表面的锈垢和油污。尼龙或304 #不锈钢丝制成的刷辊(耐酸碱溶液制成的刷辊)化学法适用于清洗薄板,但其缺点是如果时间控制不当,即使添加防腐剂,也会导致钢铁生产中的“过度腐蚀”。对于结构复杂的零件和有孔的零件,用酸性溶液酸洗后,很难完全去除浸入缝隙或孔中的残留酸。如果处理不当,会成为工件未来腐蚀的隐患。而且化学品易挥发,成本高,处理后很难排放化学品。如果处理不当,会对环境造成严重污染。随着人们环保意识的提高,这种处理方式已经被机械处理所取代。
二、电镀硬铬的手工处理
如刮刀、钢丝刷或砂轮。工人可以清除工件表面的铁锈和氧化皮,但手工处理劳动强度大,生产效率低,质量差,清洗不干净。
电镀硬铬是一种传统的表面电镀技术,已经使用了70多年。镀铬层具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性,能长时间保持表面光亮。工艺相对简单,成本相对较低。长期以来,除装饰涂层外,铬涂层被广泛用作机械零件的耐磨耐蚀涂层。电镀硬铬涂层技术常用于修补受损零件。
然而,电镀硬铬进程将导致严重的环境问题。镀铬工艺中使用的铬酸溶液会产生铬酸雾和废水,还有其他缺点,如:硬度一般为800~900HV,低于某些陶瓷和金属陶瓷材料,硬度会随着温度的升高而降低;镀铬层中存在微裂纹,不可避免地会产生穿透裂纹,导致腐蚀介质从表面向界面渗透对基体的腐蚀,导致涂层表面出现锈斑甚至剥落;电镀工艺的沉积速率较慢,镀一层0.2~0.3mm厚的镀层通常需要2~3次移位,不利于厚镀层的应用。
电镀硬铬工艺是在各种基体表面镀一层厚的铬层,厚度一般在20μm以上,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐温性和耐腐蚀性。大家知道电镀硬铬原理是什么呢?让小编来为大家讲讲吧。
在含有电镀液的镀液中,将清洗干净并经过特殊预处理的待镀零件作为阴极,被镀金属作为阳极,两极分别与DC电源的阴极和阳极相连。电镀硬铬电镀液由含镀金属化合物、导电盐、缓冲剂、酸碱度调节剂、添加剂等的水溶液组成。电镀液中的金属离子通电后,在电位差的作用作用下向阴极移动,形成电镀硬铬镀层。阳极的金属在电镀液中形成金属离子,以保持电镀金属离子的浓度。在某些情况下,如镀铬,它是一种不溶性阳极,由铅和铅锑合金制成,仅作为传输电子和传导电流的作用。电解液中铬离子的浓度需要通过定期向镀液中添加铬化合物来维持。电镀过程中,阳极材料质量、电镀液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、沉淀杂质、功率波形等。会影响电镀硬铬涂层的质量,这需要及时控制。
电镀硬铬原理就是这些啦,电镀硬铬是一种传统的表面电镀技术,已经应用长达70多年,此技术常常用来修复破损部件。
电镀硬铬是在各种基材表面镀一层厚的铬涂层,厚度一般在20μm以上,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐温性和耐腐蚀性。有些机械电镀硬铬很快生锈,有的不到一个月就生锈,电镀自然为了防锈,为何这么快就生锈呢?1、电镀硬铬的电镀液不纯、建议测试过滤。
2、厚度不够、建议增加电流强度和电镀时间;
3、电镀后脱氰、氢会分化硬铬、电镀硬铬会提前生锈;
4、工件预处理较好。
电镀硬铬是在各种基材表面镀一层厚的铬涂层,厚度一般在20μm以上,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐温性和耐腐蚀性。电镀硬铬技术的预防措施是什么?
1、电镀硬铬技术反刻时间应根据活塞环材料和晶体结构的紧密度确定。对于致密结构或钢来说需要很长时间,灰铸铁环需要5-15 s,球墨铸铁环需要15-45 s。钢带环为50-100 8。蚀刻电流密度为204安培/平方分米。
2、冲击电镀时间为90-120秒,冲击电流密度为正常电镀的1.5-2.0倍,这取决于整流器的额定电流。
3、电镀电压一般小于10v。当悬挂器处于良好状态时,如果电压升高,意味着电镀液中三价铬过多。
4、控制电镀硬铬镀液的温度是保证镀层硬度和颜色稳定性的重要因素。由于活塞环的电镀电流密度在60 A/dm2以上,产生大量的热量,镀液温度迅速上升,因此有必要有一个良好的冷却设置。许多厂家采用体外循环冷却,效果更好。
5、须严格控制铬酸与硫酸的比例,硫酸应控制在下限,以控制三价铬的增加。过量的三价铬本身是镀铬中的有害金属杂质。控制硫酸含量可以大大控制三价铬的增加,延长镀液的使用寿命。