铝合金压铸件的优点：
1、铝合金在高温下有很强的腐蚀性，电导率和热导也很高，是合金中比较轻的;
2、铝在高温下脆性也很小，可普遍用于制冷设备;
3、铝合金重量轻，密度低，价格优惠，并且外形耐久;
4、铝合金压铸件的尺寸精度高、稳固性好。
5、此外，铝合金压铸件能够制作为铝合金压铸轿车配件、铝合金压铸轿车发动机管件、铝合金压铸发动机气缸、铝合金压铸汽油机气缸缸盖、铝合金压铸气门摇臂、铝合金压铸气门支座、铝合金压铸电力配件、铝合金压铸电机端盖、铝合金压铸壳体、铝合金压铸泵壳体、铝合金压铸修建配件、铝合金压铸装饰配件、铝合金压铸护栏配件、铝合金压铸铝合金轮等等零件。
铝压铸件设计要点和存放时注意要点一、设计要点：
1、形状和结构要求:a、零件内部的凹陷;b、避免抽芯;c、型芯避免交叉。
2、壁厚的要求：产品厚度和加工过程有紧密联系；a、厚度太厚会使零件力学性能下降；b、厚度太薄，金属液填充不够，影响成型，铸造难度增加；厚度越厚内部孔隙越多，因此保障强度的同时，减少厚度且尽量保持厚度均匀。
3、零件筋要求：
筋主要是改变壁厚的，能够提升铸件强度刚度，避免铸件变形。
4、铸件转折要求：
铸件转折位置不要出现尖锐的角度都要是圆角，除了分型面的位置，圆角要适宜，圆角太小的话,铸件容易有裂缝出现,太大容易发生组织疏松和缩孔；铸件外观需要涂层时,圆角涂层要薄厚平均,避免尖角位置沉积过厚。
分析铝压铸件可能出现的品质问题、出现因素、解决手段：
一、铸件的外表面会出现网状的纹路，经常在铜压铸铝件的外表面。
产生原因：铸造模具已经老化。措施：说明模具使用时间过长，老化严重，模具的选择不恰当或热处理技术不恰当加剧模具老化，使用模具之前可以提前预热，适应温度，增加应用的期限。
二、封闭的气孔(铸件内部），开放及半封闭气孔(铸件表面）。
形成原因：
1、金属的温度太高。措施：注入之前掌握好温度。
2、活塞的速度太快。措施：减慢活塞速度从而使铝液流速下降，同时能顺利排气。
3、金属液的填充率不够。措施：活塞直径减小。
4、注进的压力过低。措施：提升注射压力，密封能力、浇注体系。
6、模温不够。措施：铸件的时间剪短，冷却增强。
7、排气系统和溢流槽被堵住。措施：清理干净。
8、过量使用脱模剂。措施：脱模剂少量喷涂，降低气体含量。
三、产品形状不统一，外观粗糙、有孔洞。形成原因：
1、铝压铸件冷却后体积收缩，压射力不够。措施：提升压射力度。
2、铸件设计不完善，壁厚差别大。措施：完善设计。
3、铸造机械的溢流槽容积太小。措施：扩大溢流槽。
4、压铸机械的盛余量的装置过浅。措施：适当的加厚装置。
5、冲头完成太快，时间不够。措施：保障持压的时间。
铝压铸件的热处理工艺：一、热处理原因:提升铝压铸件的力学能力,增加防腐能力,增加金属的稳定性能。
二、热处理作用：
1)去除因为铸件自身结构等因素使产品在结晶凝固时因为降温速度不平均造成的内应力;
2)增加金属的硬度强度,保障金属的塑造能力和铸造能力；
3)稳定产品组织成分和尺寸度，避免温度变化造成的体积改变;
4)均匀压铸铝件内部组织。