对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车 上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
熔炼再生铝的主要原料是工业上折旧废铝件（如飞机的废件和发动机、机匣盖等）和铝加工过程产生的废铝料（包括板材、管材、棒 材、型材、碎屑、箔片等）。
在废铝熔炼前需要将各种废铝件进行选分或解体（切割成规则的小块体），分离出去铁和其他有色金属零件，再加以适当调配和处理，以便达到所要求的再生铝及铝合金成分。
如将松散的片状废铝料利用机械压实成包，便于快速装炉并减少表面的氧化。铝屑（按外部形态可分为鬈状和 散粒状的）几乎都含有水分和油腻以及尘土混合物和铁屑，需要预先在250~300℃下干燥、蒸发后，进行筛分、磁选和压团。
再生铝
再生铝
日用铝制品废件、铸件及大量的铝线，也需选分后，再装入箱里并由自动装卸机送入熔炼炉。在熔炼过程中应 使用由NaCl、KCl、 等组成的熔剂，使废铝在熔剂层的覆盖下进行熔炼，以保证再生铝有较高的回收率和质量。
目前再生铝主要用来生产铸造铝合金和铝铁。前者用于运输、电工、结构材料、生活日用品和建筑工业，后者用于 炼钢的脱氧剂和脱硫剂。
铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。
我国是铝产量的大国，但是和其他的发达国家相比，整个行业结构是不合理的，再生铝产业规模发展落后。发展再生铝产业可以解决我国铝行业的危机，符合当今世界铝行业发展的趋势，符合我国可持续发展和科学发展观相关政策的需要，因此我国铝行业结构亟待加大再生铝产业的发展比例。