30吨PE储罐使用注意事项：
1、禁止放置于不平整地面
2、安装时底部需清理干净，保证无尖锐物
3、产品在储满液体时，顶部禁止站人货堆放货物
4、产品在储满液体时，禁止碰撞
10吨PE储罐产品优势：
1、地坚韧:采用PE聚乙稀为主要原料,质地坚韧,搬运简便,耐震,耐冲击.
2、耐药性佳:对各类酸,碱具有抗蚀性.
3、清洁美观:外型流线美观不易脏污,可轻易去除淤垢.
4、经济耐用:桶体一体成型无粘接处,不易破裂.
5、耐热耐冻:耐热耐冻性佳,摄氏80度至零下30度均可使用.
6、无漏液:出水口接头使用与桶相同材质,采热融法加工,可永远省却漏液更换接头的麻烦.
10吨pe储罐主要用于储放化工用品的，因此在运用时要更加注意。运用储罐过程中一定要将其放到地面平整的地方，并且要确保周边没有尖锐的物品可以损害它。另一方面一定不可以运用储罐盛放含有强酸、强碱等腐蚀性液体，如有具体要求则可依据情况对储罐做加厚。当pe储罐内部盛满液体的过程中，不可以在顶部堆积货物，也不可以站人，并且禁止发生碰撞。假如还要搬运则还要将里面的液体放干或做好防护措施后再轻轻搬运。定期清理储罐，与此同时保持罐底的干净，以免发生脏污。
10吨pe储罐在化工企业、生产制造厂等需要原材料储存的厂区域内很常用，我们提醒大伙儿在设定和摆放前，一定要做到心里有数。
在储罐放置的储罐区，分类应充分符合加工厂总生产流程和生产车间库存总表面的摆放标准和规定。储罐区通常需要独立成区摆放，但有储油需要的储罐能够与油泵房摆放在相同区域内，那样能够缩减储罐与泵房中间的管道尺寸、减低管道的摩阻损失，还有益于在罐区域内统一组装操控仪表电缆，将其就近引到操作室，对操控工作人员的巡回检查操控也较为便捷。
有制冷或者非制冷的液化石油气储存需要的储罐应设定在排风性优异、排泄水平较好的地区。
对于石化厂的爆炸事故时有发生，在这类厂区域内通常都有化工储罐储存的大批易燃品，一经引发爆炸很可能导致连坏爆炸性事故，为了更好地减低损耗、协助减低发生爆炸出现率，在应用储罐的厂家组装消防警报设备就变得不可或缺了。
化工pe储罐分固定罐和浮顶罐两种，当中浮顶储罐产生火灾的次数较高，主要是因为密闭不严格导致的油气浓度值过高，一经周边气温过高很有可能导致火灾乃至发生爆炸，因此在浮顶储罐处能够组装上线型温感火灾报警器。
除开线型温感火灾报警器以外，为了更好地加强平时监控，经常需要将化工储罐与火焰检测器搭配应用，那样不但能够检查到火源是不是进入到罐里，还能在储罐区出现意外时立即检测到，防止意外事故的产生。
20吨塑料桶采用聚乙烯（PE）主要原料，质轻坚韧，搬运简便，养殖圆桶，耐震、耐冲击。对各类酸、碱具有很好的抗腐性。外形流线美观不易脏污，圆桶，可轻易去除污垢。经济耐用，桶体一体成型无粘接处，不易破裂。耐热耐冻性佳，不漏液，出水口接头使用与桶体相同材质，采热融接法加工，可永远省却漏液有更换紧迫的麻烦。各种规格、颜色可根据需要订做。
塑料桶使用时间长了可能会出现老化变脆的现象，那么这其中的原因何在？
一、模具方面
1.浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口；
2.分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸；
3.模具结构不良造成工艺期反常。
二、设备方面
1.机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解；
2.机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分。机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆；
3.顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
三、原料方面
1.原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂；
2.有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变；
3.塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂；
4.塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
四、工艺方面
1.机筒、喷嘴温度太低，如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度；
2.降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解；
3.模温太高，脱模困难。模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此；
4.型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间；
5.尽量少用金属嵌件，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件生产。
五、制品设计方面
1.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；
2.制品设计太薄或镂空太多。