玻璃幕墙施工步骤
一、工法特点
1、 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格上。
2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。
4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
质量管理要点
材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线。
立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。
构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。
幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。
玻璃幕墙维修设计结构中应注意哪些方面？
玻璃幕墙的维护、设计和结构应注意哪些方面？玻璃幕墙作为一种新颖美观的墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的一个显著特征。然而，在设计和结构时，往往在许多方面都是不合理的，导致其部件或结构的损坏，这需要在维护过程中进行这方面的改变。这样可以保证玻璃幕墙在自重荷载、风荷载、地震、温度等因素的作用下的。
然后，在二次维修设计中，要注意以下几个方面：
1.玻璃幕墙的面板构件应与框架形成的腔内外压力保持一致，使压力平衡状态不会将雨水压入腔内，提高玻璃幕墙的防雨、防渗能力。
2.排水孔和外部管道应设置在可能产生渗水或温度变化的地方，并在集水后通过管道派出，以保持幕墙性能的优越性。
3.板材与框架连接处应用密封性能好的材料密封。该材料应具有这样的性能：在长期的外部干扰和压力下保持足够的弹性。
4.对于各种连接缝的处理，其原则是既要保证功能需求，又要保持玻璃幕墙的整体美观。一般来说，可以移动盖板来保护连接部分，避免损坏，或者可以采取不漏痕迹的方法，即及时处理玻璃幕墙上的小损坏。
5.由于玻璃对温度敏感，对隐形框架玻璃幕墙的设计有一定的要求，不能太大，会严重影响美观，不能太小，玻璃幕墙在温度作用下会变形，影响性能。一般来说，保持在15毫米左右。对于非隐形框架，玻璃幕墙构件与外铝框架之间的距离设计也应满足温度变形的需要，太大太小，一般设计规范要求约为8mm。
6.玻璃幕墙在使用过程中可能会松动，由于温度的变化，玻璃幕墙也会发生微小的位移。因此，在这种情况下，幕墙各部件之间可能存在摩擦噪声。设计中应在相关部位添加垫片，以减少摩擦噪声的影响。
7.玻璃幕墙上的连接构件设计应注意不要因接触不同属性而引起影响性能的电化学反应。
8.做好窗机的设计考虑轨道.连接构件及外部荷载对其的影响。
9.对于可移动的玻璃幕墙，可移动部分的面积应控制在15%以下，上悬角小于30度，宽度小于3m。
玻璃幕墙检测中常见的幕墙维护问题。
幕墙作为建筑的外围保护结构，不仅外观质量好，而且具有完善的物理性能，更好地服务于整个建筑体系，为人们创造一个舒适和谐的生活环境。幕墙维修公司的物理性能测试不仅验证了幕墙设计方案的可行性，而且还包括材料的性能测试。构件的性能测试、安装过程和安装质量测试。在玻璃幕墙过程中，试件的组装和安装应与项目的实际情况一致，并确保试件与设计图纸的一致性。在试件安装过程中，如发现部件材料型号不同，应立即通知安装人员纠正错误，以免给后续的测试工作留下隐患。
1.材料.构件性能检测。
1.幕墙安装前，对后埋件(锚栓)的抗拉力进行现场抽样检查。
2.硅酮建筑(耐候)密封剂在使用前，应进行与其接触材料的相容性检测。
3.硅酮结构密封胶在使用前应进行与其接触材料的相容性和剥离粘结试验，并对邵氏硬度和标准状态的拉伸粘结性能进行复验。进口硅酮结构密封应有商业检验报告。
4.双组分硅酮结构密封剂由基剂和固化剂组成。混合均匀性（蝴蝶）试验和断裂（胶杯）试验应在使用前进行，以检查结构胶的混合均匀性和结构胶的配合比是否正确。
5.加工好的隐框.半隐框玻璃板，随机抽取1%进行剥离试验，检查结构胶的固化程度和结构胶与铝矿的粘结强度。
6.在安装全玻璃幕墙时，应随时检查调整面板.玻璃肋的水平度和垂直度。7.铝塑复合板应检查剥离强度。
8.石材面板的弯曲强度.放射性.抗冻性检测。石材幕墙采用结构胶强度检测和密封胶污染检测。
9.除按一般幕墙要求复验材料外，幕墙节能工程还应增加以下材料的传热系数、遮阳系数、可见光透射率、中空玻璃露点、保温材料厚度、密度、导热系数、燃烧性能、抗压强度、隔热型材抗拉强度、抗剪强度。
2.玻璃幕墙检测分为实验室送检和现场玻璃幕墙可靠性检测。