3．观察流水线后一站收板子的cycle时间， 也就是实际产出的cycle时间， 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何， 公式如下：
效率=投入cycle时间/实际cycle时间=站的作业时间/后一站的作业时间
当然也可用瓶颈站的作业时间来算， 不过观察后一站总是较简单、实际。
在流水线上的在制品数量就等于：
（后一站的作业时间－站的作业时间）* （整日的上班时间/后一站的作业时间）
1．移动： 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。
2．握取： 料盒里的物料尽可能整齐排放， 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。
3．前置： 同握取一样， 料盒里的物料尽可整齐排放， 不要杂乱堆积等。
4．组立： 以治工具代替手作业等。
5．使用： 使机械全自动化等。
6．精神作用： 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。
线长说有人请假，无法排线对吗？如果借不到人，让员工分开作业好吗？
首先流水线严格来说少一个人的配合与合作就无法完成后续所有作业。因为一个环节少人，会出现产量下降，但不会很多。另外出现这种情况应急对策在哪儿？管理人员不考虑这些常见问题，那么他还能开工厂？
员工站着生产还是坐着生产，谁比较合理？
因产品/条件/设施而定
流线上的容器是应该专用还是通用，他的规模是多少！
应设计多数通用，不能通用专用对待。
流线的高度宽度和机台的高度宽度多少比较合理？
按照人机工程学原理，坐式工作台高65~75CM，座位38~45；站式工作台85~95CM，座位58~62，还有20~30台板放脚的。
单件流水线的特点
1．目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；
2．时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；
3．成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；
4．前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。