常用的编织布密度是36×36根/10cm²，40×40根/10cm²，48×48根/10cm²。
1.编织密度公差。
编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。
2.编织布单位面积质量。
编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标。平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度，平方米克重数影响编织布的拉伸强度，载荷能力，平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节。
3.编织布拉伸负荷。
拉伸负荷也称抗拉强度，拉伸强度。对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷，故称经向，纬向拉伸负荷。
4.幅宽。
各种编织布幅宽直接影响制袋工序。对于筒布用折经表示幅宽，折经等于圆周长的一半。
幅宽回缩率，所有编织布织造卷取后的宽度，在展卷切割，印刷，缝合后，制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度，我们称幅宽回缩。
5.手感。
PP扁丝编织物手感较厚实，挺阔，粗硬些。
HDPE扁丝编织物手感较软，润滑，不致密。
在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔，PP中少加HDPE会使其柔软些。
扁丝窄，编织的平，手感柔软，扁丝宽，编织布时折叠丝多，手感粗糙。
怎么避免编织袋厂产品不褪色：
首先，选择合适的染料和颜料。编织袋生产企业在原材料采购过程中应选择质量可靠的染料和颜料，尽量选择通过环保检测认证的产品。好的染料和颜料不仅能保持鲜艳的颜色，还具有良好的耐光性和耐洗性。
其次，控制染料和颜料的用量。编织袋生产企业在染色过程中应严格控制染料和颜料的用量，避免过多染料渗入纤维，容易造成颜色褪色。同时要根据不同颜色的要求，调整染料和颜料的比例，保证颜色的饱和度和稳定性。
第三，正确的染色工艺。在染色过程中，编织袋生产厂家要严格按照染料和颜料的说明，控制好温度、时间压力等参数保证染料充分渗透纤维，与纤维牢固结合。此外，对于不同材质的纤维，应采用相应的染色工艺，以提高染色效果和颜色稳定性。
同时要保证纱线和面料的质量。编织袋生产企业在购买纱线和面料时，应选择质量好的、色牢度高的产品。**的纱线和织物可以提供更好的染色效果，增加织物的稳定性和耐久性。此外，面料整理。编织袋制造商通常在染色后整理织物。整理可以使织物表面光滑，提高光泽和色泽。同时，整理还可以增加织物的耐磨性和耐洗性，减少褪色的可能性。
平覆膜编织袋工序流程有：
1、配料混合工序
2、挤出工序
3、冷却工序和分丝工序
4、牵伸工序
5、定型工序
6、卷绕工序
塑料编织袋是用聚丙烯材料制造的，那么，在制作过程中怎样才能增加编织袋的承重力呢，聚乙烯和聚丙烯拉伸之后，在拉伸方向强度提高的同时，沿拉伸方向的撕裂强度或垂直拉伸方向的拉伸强度则明显下降，虽然双向拉伸能使它们的薄膜两向的力学性能较为平衡，但拉伸方集装袋向的强度却减弱许多，做成编织袋能充分发挥单轴拉伸薄膜的强度高的特性。