常用的编织布密度是36×36根/10cm²，40×40根/10cm²，48×48根/10cm²。
1.编织密度公差。
编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。
2.编织布单位面积质量。
编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标。平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度，平方米克重数影响编织布的拉伸强度，载荷能力，平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节。
3.编织布拉伸负荷。
拉伸负荷也称抗拉强度，拉伸强度。对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷，故称经向，纬向拉伸负荷。
4.幅宽。
各种编织布幅宽直接影响制袋工序。对于筒布用折经表示幅宽，折经等于圆周长的一半。
幅宽回缩率，所有编织布织造卷取后的宽度，在展卷切割，印刷，缝合后，制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度，我们称幅宽回缩。
5.手感。
PP扁丝编织物手感较厚实，挺阔，粗硬些。
HDPE扁丝编织物手感较软，润滑，不致密。
在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔，PP中少加HDPE会使其柔软些。
扁丝窄，编织的平，手感柔软，扁丝宽，编织布时折叠丝多，手感粗糙。
国外生产主要原料为聚乙烯（PE），国内生产主要为聚丙烯（PP），是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。
怎么避免编织袋厂产品不褪色：
首先，选择合适的染料和颜料。编织袋生产企业在原材料采购过程中应选择质量可靠的染料和颜料，尽量选择通过环保检测认证的产品。好的染料和颜料不仅能保持鲜艳的颜色，还具有良好的耐光性和耐洗性。
其次，控制染料和颜料的用量。编织袋生产企业在染色过程中应严格控制染料和颜料的用量，避免过多染料渗入纤维，容易造成颜色褪色。同时要根据不同颜色的要求，调整染料和颜料的比例，保证颜色的饱和度和稳定性。
第三，正确的染色工艺。在染色过程中，编织袋生产厂家要严格按照染料和颜料的说明，控制好温度、时间压力等参数保证染料充分渗透纤维，与纤维牢固结合。此外，对于不同材质的纤维，应采用相应的染色工艺，以提高染色效果和颜色稳定性。
同时要保证纱线和面料的质量。编织袋生产企业在购买纱线和面料时，应选择质量好的、色牢度高的产品。**的纱线和织物可以提供更好的染色效果，增加织物的稳定性和耐久性。此外，面料整理。编织袋制造商通常在染色后整理织物。整理可以使织物表面光滑，提高光泽和色泽。同时，整理还可以增加织物的耐磨性和耐洗性，减少褪色的可能性。
彩印编织袋与普通编织袋区别如下：
1、印刷油墨不同。
彩印编织袋采用特殊塑料油墨印刷，对编织袋附着力强，不易脱落。普通编织袋印刷油墨在编织袋上印刷时会全部脱落。纸张上的油墨会侵蚀纸张，不容易脱落，干得快。
2、不同的印刷方法。
编织袋，如果数量少，一般用平网印刷。制版方便灵活，可机印，也可手工印。屏幕使用寿命短，一般是缺屏的1万~ 2万倍，需要修图。*大限制不得超过30，000次。量大的话可以用滚筒金属丝网印刷或者滚筒胶印，都是大机器，印刷速度快，版材使用寿命长，但是印刷工艺相对复杂。大概一版可以印10万次以上。丝网印刷和金属丝网印刷不适合彩色印刷。一般只使用单色或双色打印。否则注册过程复杂，效率低。胶印可用于彩色印刷。
3、编织袋印刷因为油墨的原因，印刷后的成品需要烘干或烘干，否则印刷出来的产品容易粘着。印刷工艺发展很快，高速印刷和彩色印刷都达到了很高的水平。